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客户案例
20
2023-06
纸板线平均车速提升10%
提高接纸车速,减少接纸断纸 减少停机次数,从而提升车速、平均车速由原来的160m/min提升10%至176m/min
18
2020-05
纸板线纸张利用率达到96%
经过全员一个多月的努力,在5月份顺利的达成了目标。制定相应的改善措施、定期召开专题改善会议,推广建立标准化生产方案。
15
2020-05
粘箱不良率下降20%
通过本次课题活动的开展,让我们学到了分析问题的方法,也让我们认识到分析问题的重要性,要想彻底解决问题,必须要将问题分析透彻,找到根因,并付诸行动,相信经过我们班组全员的努力,班组各方面工作都会有很大提升。
14
2020-05
模切不良率降低10%
在本次活动中,让我们学到了很多,也看到了本工序的不足,在废品方面能改善的地方还有很多,虽然我们达成了目标,但是在精益路上我们要学会改善!改善!再改善!
13
2020-05
瓦线设备综合效率提升15%
通过学习精益TPM 知识,新编作业指导书进行培训,考核。提高操作技能,培训QC工程图培训提高员工责任心。全员参与TPM改善活动,顺利完成目标。
12
2020-05
模切机设备综合效率提升20%
各机台相互协作配合,建立标准化作业,大家一起努力最终设备综合效率提升达到72% 1,通过利用小时别看板的使用方法、 2,设备瓶颈作业的分析方法进行分析改善、 3,工时损耗分类统计方法、 4,通过SMED快速换型的优化方法、 5,TPM看板使用方法及应用。
12
2020-05
模切机故障率降低20%
通过本次课题活动的开展,让我们认识到,一个集体想要完成一个目标,做好每一件事,必须要全员参与,团结一心,只要大家都能积极的投入到一件事当中,为之出谋献策,身先士卒的去做,那么在难的事也难不倒我们!
11
2020-05
客诉率下降20%
继续收集色差测试仪数据,根据积累数据制定符合使用的色差标准判定值;持续跟踪胶印胶辊硬度检验,待数据积累到一定量时,评估数据分析改善对策,是否对印刷色差和印刷不良有提高;持续跟踪模切压线跟换周期对纸箱成型的影响,制定出多,快,好,省的执行标准;
11
2020-05
格子机不良率降低20%
通过课题活动的开展,让我们的成本意识有了进一步的提升,感受到了改善不是一个时刻,一件事,而是一个日积月累的过程,相信我们会在精益思想的指引下,明天会更好!
09
2020-05
表面处理废品率降低20%
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