生产效率提高20%的秘诀（管理者必读）

1  走进现场

什么是“走入现场”的真正含义呢？许多人都自认为了解“现场”，因为他们就是在现场工作。但是亲身出现在现场，与了解现场是两件不同的事。

在生产线上说：“这工厂管理得不够好！”是没有什么意义的。

我们应当使用特定的名词和数值来表达，使我们在讨论的时候，有共同的基准，这些都会使问题更容易解决。

现场改善，指要走入现场，去观察、发掘。并能当场即时解决任何问题。这种具有高度成效的生产体系，是由现场改善实践，持续不断的改善所贡献出来的。

• 各小组人员到达现场，先举行会议，研讨现场该采取哪种改善模式。 
• 向作业人员解说该如何操作。 
• 所有组员对生产作业的过程，作大约一小时的观察并记录。 
• 聚在一起讨论所观察到的资料，并形成新的改善构想。 
• 回归第二步循环，直到改善期结束。
  
  
  

小组在下午四点之前，将两天活动的总结准备完成，四点钟则开始作结案发表会。

1设立一条能依据产能时间生产的生产线。

5  改善工具

列出各项清单，对照清单来进行调整变化。

例如：“动作经济原则”的检查表

A.消除不必要的动作

1.剔除寻找或选择某些东西的动作。

2.剔除需要作判断或特别注意的动作。

3.剔除工作中两只手之间的转化动作。

B.减少眼球动作

1.用听觉代替视觉。

2.用信号灯。

3.把所有要用到的物件，都放在相关作业人员的视线内。