山东药玻精益管理在实践中凸显成效

四月春风拂面，正是万物生长的时节。在这个充满生机的月份里，公司精益办联合深圳华明企管咨询老师深入车间一线，聚焦品质管理、快速换型和成品率提升三大核心模块，推动生产流程的持续优化。

    在品质管理方面，源头把控，防微杜渐。精益办协助深圳华明企管咨询老师深入棕三车间进行细致调研，针对车间行列工序中现场没有对喷涂、退火炉相关管控参数的点检记录等9项问题，现场与车间主任进行沟通。同时通过入笼、入库、质控退货、客户投诉等方面的数据汇总，确认了棕三车间主要质量缺陷为气泡、结石、脏瓶等9项缺陷。针对在踪三车间现场调研确认的内容，制造部组织各车间开展《剪刀制作、校验、检验流程及相关标准》、《油擦子制作流程及标准》等供料工序和行列工序的15个流程规范以及标准初稿的制定，精益办和深圳华明企管咨询老师对流程规范和标准进行了初审，同时制定了由制造部/棕色瓶事业部部长牵头组织流程标准学习和运行过程中问题点收集的改善计划。我们坚信，通过循序渐进的导入生产现场中的品质管理，强化质量过程和细节管控，能够帮助各事业部/分公司和车间打牢质量提升基础。  

在快速换型方面，优化流程，提升效率。深圳华明企管咨询老师在制造部开展快速换型理论培训后，在模制瓶和棕色瓶生产车间现场观摩和调研换型过程中的问题点，组织工段长对换型过程中模具备件准备不足、更换动作多余以及人员分工不明确等一系列问题进行逐一检讨，并指导车间制定针对性改善措施。通过一系列针对性改善措施的执行，制造部各车间在换型方面取得了良好成效，尤其是模制瓶四车间和棕色瓶一车间换型时间明显下降，间接降低了车间产量和成品率损失。

成品率提升方面，因地制宜，精准施策。成品率是衡量企业竞争力的重要指标，针对硼硅分公司基础管理薄弱、生产任务难以完成的问题，深圳华明企管咨询老师在硼硅分公司重点导入了快速换型、喷模具和涂油改善、设备TPM、机前制造缺陷改善等精益工具。辅导三车间、硼硅一车间等7个车间利用以上导入的精益工具每日进行总结和分析，并制定改善措施。同时，深圳华明企管咨询老师通过制定检验机作业指导书、组织开展成品率挑战活动等帮助硼硅分公司各车间提升成品率，截止到4月底，导入工具已经初见成效。

回望2023年，我们深刻反思精益工具与生产实际结合不紧密的问题，在2024年的精益管理实践中，我们更加注重现场调研和问题导向，力争将每一项改善措施都能精准地解决生产过程中的痛点。同时，我们将持续加强培训和教育，引导车间各级干部掌握发现问题、分析原因和解决问题的思路与方法，使其成为推动质量提升和成品率增长的强大动力。
    展望未来，在公司领导的带领和深圳华明企管咨询专家的指导下，我们有信心将精益管理融入企业的血脉之中，让每一个车间都成为质量提升的先锋队和成品率增长的排头兵，推动企业向高质量发展迈进。